研究表明，回收一個(gè)廢棄的鋁質(zhì)易拉罐要比制造一個(gè)新易拉罐節(jié)省20%的資金，同時(shí)還可節(jié)約90%~97%的能源。回收1t廢鋼鐵可煉得好鋼0.9t，與用礦石冶煉相比，可節(jié)約成本47%，同時(shí)還可減少空氣污染、水污染和固體廢棄物。工業(yè)越發(fā)達(dá)的再生金屬產(chǎn)業(yè)規(guī)模越大，再生金屬循環(huán)使用比率越高。如果能夠減少對(duì)原始礦產(chǎn)資源的利用而更有效地利用廢舊金屬，這將會(huì)給我國(guó)減少很多的資源負(fù)擔(dān)。鑄件兒生鋁破碎機(jī)由于以“吊頂式”造型為主，所以塑鋼大體為整個(gè)鋁合金結(jié)構(gòu)形式的中間體，分為樓板、屋面、墻面、屋架、吊頂板等幾大部分。

生鋁破碎機(jī)設(shè)計(jì)建議熱熔鋁合金結(jié)構(gòu)性能優(yōu)良，現(xiàn)場(chǎng)冷卻設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，根據(jù)主要結(jié)構(gòu)形式，離心式較為適合于現(xiàn)場(chǎng)吊裝及施工。而傳動(dòng)式式如何運(yùn)行及吊裝時(shí)，需要設(shè)計(jì)專門的控制系統(tǒng)。離心式發(fā)電機(jī)則需要設(shè)計(jì)專門的設(shè)備管理系統(tǒng)來(lái)管理，采用有較多吊鉤的液壓系統(tǒng)和傳動(dòng)系統(tǒng)來(lái)控制調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速；二者結(jié)合后，設(shè)計(jì)產(chǎn)品進(jìn)入市場(chǎng)銷售；三者并用進(jìn)行適當(dāng)?shù)氖┕ぜ胺?wù)。全機(jī)大多依靠液壓系統(tǒng)來(lái)完成，液壓系統(tǒng)起起降落和流動(dòng)作用。不易銹蝕，直接易于拆卸，設(shè)備維護(hù)方便，易于管理，易于控制。 公司生產(chǎn)多功能生鋁破碎機(jī)多樣、技術(shù)良好、標(biāo)準(zhǔn)化管理制度完善，積累了豐富的基礎(chǔ)知識(shí)。配有上百種基礎(chǔ)的不銹鋼基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，其中。特別針對(duì)熱腐蝕的基礎(chǔ)所設(shè)計(jì)的配套專用基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，是國(guó)內(nèi)為常用的破碎機(jī)的典型應(yīng)用場(chǎng)合。
不同破碎機(jī)組的可采用的負(fù)荷量也不同，小破碎機(jī)組的功率為大功率，而中破碎機(jī)組的功率為大功率。而大功率的中破碎機(jī)組則可采用中高功率，超大功率的大功率中功率工作，功率越大功率越高，但質(zhì)量也就越差。
生鋁破碎機(jī)用電機(jī)帶動(dòng)風(fēng)輪擠壓的基本原理，其核心原理就是利用錘子擊打的基本原理，上料口帶有過(guò)濾式傳送帶，在高速大扭矩電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，主機(jī)轉(zhuǎn)子上的錘頭輪流擊打進(jìn)入容腔內(nèi)的待破碎物，通過(guò)襯板與錘頭之間形成的空間，將待破碎物撕裂成合乎規(guī)格的破碎物。生鋁破碎機(jī)根據(jù)破碎機(jī)的工作狀況，可分成干式系統(tǒng)、濕式系統(tǒng)和半濕式系統(tǒng)。干式系統(tǒng)主要是指破碎物須經(jīng)過(guò)空氣回旋分揀系統(tǒng)，把金屬和非金屬分離開，另外整個(gè)系統(tǒng)裝有除塵裝置。濕式系統(tǒng)是指破碎的同時(shí)進(jìn)行噴水，并且在分揀同時(shí)進(jìn)行淋水清洗。生鋁破碎機(jī)這些優(yōu)勢(shì)較大限度的滿足電爐煉鋼對(duì)精料煉鋼、縮短冶煉時(shí)間的一些基本要求；而純凈的破碎鋼也可作為轉(zhuǎn)爐煉鋼的添加料。破碎物料經(jīng)過(guò)空氣回旋分揀系統(tǒng)，把金屬和非金屬分離開，另外整個(gè)系統(tǒng)裝有除塵裝置，將生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的粉塵污染危害降至較低。該設(shè)備主要有產(chǎn)量高、能耗低、效率高、出料細(xì)碎均勻等優(yōu)點(diǎn)。并且在使用該設(shè)備時(shí)，噪聲低、無(wú)污染，操作簡(jiǎn)單、維護(hù)方便。